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振动盘结构及工作原理

作者:    时间:2015/9/19 11:29:59

  振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

 

  振动盘的结构:振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器、减振垫、板弹簧、电磁铁、螺旋轨道及定向机构等配套组成。


   振动盘的料斗分为筒形料斗(圆柱形料斗)、螺旋、线料斗、锥形 料斗、等分线料斗五种;


1)带倒锥形料斗的振动盘:带倒锥形料斗的振动盘一般用于形状具有一定的复杂性,需要经过多次方向选择与调整才能将工件按需要的方向送出的场合,这样工件必须通过的路径就较长,所以倒锥形的料斗就是为了有效地加大工件的行走路径。这类振动盘使用的工件范围较宽,料斗直径一般为300-700mm,工件形状越复杂,料斗的直径也会越大。在某些特殊场合料斗的直径可达到1-2m。这种倒锥形料斗一般采用不锈钢板材制作,也可以用铸铝合金制作,由于定向轨道较长,供料充足,出料速度高,所以适合工件的高速送料。


2) 圆柱形振动盘:带圆柱形料斗的振动盘一般用于工件形状简单而规则、尺寸较小的微小工件场合,例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器行业的银触头等。上述工件的形状比较简单,很容易进行定向,工件所需要的行走路径也较短,因而料斗的直径一般也较小,约为100-300mm。这种料斗连同内部的螺旋轨道一般用NC机床直接加工出来,材料通常用铸造铝合金制作,制造成本低廉。


  底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种;
  控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频 控制器五种;
  直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制. 

  振动盘的工作原理


   料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振 动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。  振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有 序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。    

  振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的,不直接从事振动盘设计制造的行业,只需要了解它的基本结构与工作原理、订购方法及使用维护要领即可。要了解振动盘的工作原理,必须清楚地理解以下两个问题:
    1、振动盘为什么能将工件连续地由料斗底部向上自动输送?
    2、料斗底部工件的姿态方向是杂乱无章的,工件为什么能按规定的方向自动输送出来?

  上述两个问题实际上就是振盘的两个基本功能,即自动送料功能和自动定向功能。下面来介绍振动盘如何实现这两个基本功能的,即振动盘的工作原理。

   振动盘相关知识:


一. 振动盘的调整步骤与要点   
(1)确认振动本体位于盘面确实锁固。  
(2)将控制器按钮调至中间位置。   
(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求。   
(4)若没有达到要求,不断开电源,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化。   
(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片太厚,适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4,再次调试。 
(6)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变慢,则表示弹片太薄,适度增加弹片数量或厚度后,再进行步骤4,再次调 试。 
(7)若步骤4的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整。 

(8)电磁铁,要对齐,间隙在1-1.5毫米,间隙要平行。  


二. 定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况:  
□ 正式生产中使用的工件样品或图纸。 
□ 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)  
□ 工件在振动盘出口时的状态,出料速度。   
□ 振动盘的空间限制及安装位置,供电、供气情况。   
□ 外观、涂层等其他要求。 

   振动盘常见故障及排除方法有以下几点:    

一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良.      
如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;    
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动.    
2.弹簧片是否断裂.    
3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.    

铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM.


二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点:      
1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.    

2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高.      


    以上都是振动盘的应用和维护,也许不全面期待改进。

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